两级压缩工频空压机工作原理

自然空气通过空气过滤器进入一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，被压缩到排气压力。通过排气法兰排出二级压缩工频空压机，完成整个压缩过程。

高效省电，每年约节省16万元

1、单级压缩空压机250kw机型在满负载的状态下每小时运行电费约为200元，年运行8000小时电费约为160万元

2、如采用二级压缩工频空压机可降低10%以上的电力消耗，采用两级压缩每年将节省16万元！

两级压缩工频空压机优势

                1、二级压缩工频空压机主机效率更高       2、消除空载节能

               3、消除过余压力节能 4、永磁电机高效节能 5、一体轴传动节能

两级压缩工频空压机优质结构

1、SKF轴承，噪音低，寿命长。外置注油嘴，维护简便。

2、油过滤器：KEPUDA专用10um精度级油过滤器，为主机提供干净清洁的润滑油。

3、油气分离滤芯：进口高分子滤材，出口气体含油量<3PPm，提供洁净可靠的压缩空气。

4、高效进气阀

大口径、低压降，系统性能稳定，在工作中能随着实际压缩空气需求量的变化自动调整。

5、高效电机

全系标配高效电机，使整个二级压缩工频空压机组具备更高的能效表现，更加高效节能。绝缘等级F级，防护等级IP54，适应各种恶劣工况。

 6、高效过滤系统

空气过滤器：采用高效滤材，高精度，大流量，低流阻，长寿命；独立进风，直接吸入机组外部空气，保证进气温度低，提升整机效率。

7、冷却系统

大余量散热面积设计，散热效果强劲，杜绝高温停机。轴流冷却风扇，风量大；吸风结构，散热均匀。双风扇设计，根据排气温度确定启动风扇的数量。二级压缩工频螺杆式空压机独特的冷却流场，噪音小。                        

8、混流系统温控阀

一级与二级主机之间喷入冷却油进行中间冷却，为了确保级间压缩空气温度始终在压力露点温度之上，采用设计的混流系统温控阀控制润滑油喷油温度，从而既达到了良好的级间冷却效果又杜绝了液态水的形成，避免了二级主机的锈蚀和系统的油乳化问题。

9、智能控制系统 

二级压缩工频空压机采用微电脑控制，智能化运行，中英文界面显示，操作直观方便。实时显示及监控压力、温度、电流等各种参数。故障自动报警，历史运行数据存储及查询。可实现计算机远程监控和多台空压机联动控制。可选配物联网模块，外接云端智能管理系统，实时掌握机组运行状况。